Auditorías de fábrica de transformadores de potencia eléctrica
Adquisición de transformadores
Puede ser un proceso complejo, pero es esencial para garantizar la fabricación exitosa y la entrega de un transformador de buena calidad. El primer paso es la selección adecuada del fabricante. Sin importar el tamaño de la organización, cada fábrica tiene experiencia y capacidades únicas (conocimiento en diseño, capacidad de fabricación). El propósito de la auditoría para un nuevo proveedor es evaluar las capacidades de sus departamentos individuales, como: ingeniería, compra, aseguramiento de la calidad, producción, pruebas y servicio en terreno. La meta es la entrega de un transformador probado en fábrica que no posea fallas, que se instale sin retrasos y que proporcione muchos años de servicio confiable. Un proyecto exitoso es aquel que cumple con los programas, controla los costos y reduce los problemas operacionales.
¿Por qué realizar una auditoría de fábrica?
Una auditoría de fábrica determina la calidad, competencia técnica y capacidad de fabricación general de cada fabricante de transformadores se considera y da indicios del probable rendimiento y confiabilidad futura de los transformadores que se producen en cada lugar de fabricación específica. La predicción del rendimiento futuro del producto final se logra de mejor forma al evaluar su calidad general durante las etapas de diseño y construcción. Identificar los riesgos de calidad, fabricación e ingeniería que están asociados a cada proveedor y la viabilidad de mitigar aquellos riesgos durante el proceso de diseño y construcción, corresponden a elementos esenciales del proceso de adquisición de transformadores. Se puede determinar una clasificación individual de la fábrica en relación a su capacidad para proporcionar un producto confiable según los requisitos técnicos del comprador.
Realización de la auditoría
Como parte de nuestro programa de auditorías de fábrica, Doble visita cada fábrica seleccionada por el cliente y evalúa diez métricas definidas que proporcionan un análisis exhaustivo de la organización: Calidad, tecnología, diseño e ingeniería, compra y proveedores, fabricación, pruebas, transporte, lugares de trabajo e indicadores comerciales y de rendimiento.
Estas diez métricas definidas se depuran aun más en ventiún elementos principales exclusivos para asignarles una puntuación. Las puntuaciones finales son el resultado de la auditoría y se pueden usar en un análisis comparativo con un grupo de fábricas. Al final, se realiza un análisis comparativo y se clasifican en tres áreas principales:
- Tecnología, ingeniería y diseño
- Calidad, compra, fabricación y pruebas
- Trabajos en la obra, atención al cliente e indicadores de rendimiento
Doble posee un equipo de expertos en transformadores que realizan auditorías de fábrica de forma regular en nombre de nuestros clientes. Confíe en nuestros expertos como si fueran una extensión de su propio equipo cuando necesite realizar estos y otros servicios críticos. Comuníquese con Doble para obtener más información sobre nuestros servicios de pruebas y asesoramiento de transformadores.
