Diagnostics EMI : Générateurs hydroélectriques
Les interférences électromagnétiques (EMI) sont produites par des défauts mécaniques et électriques présents dans les systèmes de génération hydroélectrique. La mesure précise des EMI permet d’obtenir un diagnostic d’état de l’intégralité du système, du générateur, de l’excitatrice, de la barre omnibus et du disjoncteur. Les données sont collectées en fonctionnement normal avec un transformateur-pince de courant de fréquences radioélectriques (RFCT) placé autour de la gaine de conducteurs du neutre du stator. Il est inutile d’installer un coupleur permanent pour collecter les données EMI. Pour un technicien de test expérimenté, cette collecte de données prend environ une heure. Dans l’exemple ci-dessous, la recommandation du constructeur est de remplacer l’enroulement au bout de 25 ans de service. Aucun test hors ligne n’a démontré de signes de détérioration. Un test EMI est réalisé, suivi, le jour suivant, d’un contrôle visuel. De légères brûlures d’effet de couronne sont détectées lors du diagnostic EMI et du contrôle. Une légère maintenance est nécessaire, sans remplacer l’enroulement du stator. Des millions de dollars sont ainsi économisés. Un test EMI de suivi confirme le succès de l’opération.
La courbe obtenue est une empreinte électromagnétique.
Une inspection permet de repérer une détérioration mineure.
Les motifs EMI identifiés par l’ingénieur d’essais indiquent une légère couronne ainsi que sa localisation. Cela permet de localiser la détérioration au niveau des bobines d’extrémité du stator, comme prévu. Les réparations du stator restent simples et efficaces. Voici les avantages des tests EMI sur des générateurs hydroélectriques :
- Le test est réalisé alors que l’équipement en service
- Les problèmes sont détectés très tôt pour ainsi programmer la maintenance
- Le générateur, l’excitatrice, le régulateur de tension, les câbles de transmission et le disjoncteur sont contrôlés
- Les risques de pannes système sont minimisés
