Techniques de lubrification des mécanismes de disjoncteurs
Des analyseurs de disjoncteur permettent de déterminer la vitesse de déclenchement et la rapidité des tiges et des contacts. Ces informations permettent au technicien de déterminer si le disjoncteur peut être remis en service en toute sécurité. Les données enregistrées par un testeur permettent aux techniciens de mesurer la durée entre le moment du déclenchement, ou d’une pression sur un bouton de déclenchement, et le moment où le disjoncteur est complètement ouvert ou fermé. Cette méthode de test électrique permet de déterminer l’intégrité mécanique du mécanisme du disjoncteur utilisé pour ouvrir ou fermer ces circuits chargés. Les résultats peuvent ensuite être comparés aux spécifications du fabricant.
La vitesse d’établissement ou d’ouverture des contacts est déterminante pour tout dispositif d’interruption du courant électrique. Cependant, la plupart des entreprises déploient de l’énergie à s’assurer que la résistance de contact et la qualité du matériau isolant respectent les spécifications, et oublient un point de maintenance essentiel à l’intégrité des disjoncteurs : leur lubrification.
De nombreuses entreprises ne disposent d’aucunes règles de lubrification de disjoncteurs, et sont, souvent, peu au courant des différents types de lubrification. Très souvent, personne ne connait réellement les procédures de lubrification et leurs fréquences.
Lubrification dégradée
La principale cause de défaillance d’un disjoncteur est l’altération et le dessèchement de sa lubrification. Une lubrification dégradée ralentit la vitesse de réaction du mécanisme. Les roulements se bloquent en raison de la rouille formée entre les parties fixes et mobiles. La graisse forme tout simplement un support, comme un savon huileux, qui maintient le lubrifiant dans le roulement et son chemin.
Avec le temps, l’huile s’évapore ou s’égoutte en laissant un fin support hygroscopique qui absorbe l’eau et provoque la formation de rouille et de corrosion. La rouille adhère aux deux parties du roulement, fixe et mobile, et réduit le couple disponible pour le déclenchement du mécanisme. Ceci en ralentit le déclenchement, c’est ainsi que le test de mesure de la durée de déclenchement permet de repérer le problème. Avec l’accumulation de rouille, le mécanisme ralentit de plus en plus, provoquant un dépassement des caractéristiques de fonctionnement prévues du disjoncteur pour une bonne protection. Par conséquent, les autres disjoncteurs du circuit peuvent être sollicités pour arrêter le courant de panne et risquent également d’échouer.
Avantages d’une procédure de lubrification
De nombreuses méthodes de lubrification existent, l’injection de liquides, de graisses et d’huiles. Chaque type de lubrification présente un intérêt, mais doit être correctement réalisé, avec la quantité appropriée, pour être efficace et prolonger le fonctionnement du disjoncteur. Vous pouvez fortement améliorer la fiabilité des disjoncteurs en intégrant les procédures de lubrification à vos programmes de tests et de maintenance. Il est aisé et peu coûteux de s’assurer du bon fonctionnement d’un disjoncteur, notamment son ouverture ou sa fermeture.
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